天津碳钢直缝弯头-瑞迪管道

碳钢直缝弯头无缝变径弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接.其他名称:90度弯头，直角弯

根据需要，节约角度先变径后弯头，对流体有益先弯头后变径碳钢直缝弯头。大弯头小弯头对流体的阻力可想而知。

高压碳钢直缝弯头无缝变径弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型高压弯头的理想方法.管材的塑性加工往往易产生下述缺陷，---是在管材的弯曲加工时尤为明显。壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量*的部位在*变形处，当变薄过度时导致管件。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，---时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。

碳钢直缝弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。折叠优点冲压弯头展示⑴冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟90 °对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

碳钢直缝弯头压弯头⑵冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，碳钢直缝弯头，冲压件的成本较低。

⑶冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

⑷冲压时由于模具---了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面，而模具的寿命一般较长，所以冲压的稳定，互换性好，具有一模一样的特征。

冲压碳钢直缝弯头弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于

制造弯头中径与弯头内径比大于1.5d的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。

这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现---的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有---的价值体现。

大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:冲压弯头⑴不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

⑵加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易---，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

⑶由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本---降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。